懸掛輸送機(jī)是一種三維空間閉環(huán)連續(xù)輸送系統(tǒng)，適用于車間內(nèi)部和車間之間成件物品的自動化輸送。在現(xiàn)代工業(yè)中，機(jī)械制造、汽車制造、軋鋼、煉鋁、輕工、家電、化工、橡膠、建材、郵電、核輻射和肉類加工等行業(yè)懸掛輸送機(jī)已得到了相當(dāng)廣泛的應(yīng)用。

  懸掛輸送機(jī)的特點：

  1、牽引式懸掛輸送機(jī)的特點

  通用懸掛輸送機(jī)和輕型懸掛輸送機(jī)有以下優(yōu)點：

  (1)該輸送機(jī)主要使用與銜接工序繁多、生產(chǎn)節(jié)拍緊湊、工藝方法相對穩(wěn)定的生產(chǎn)過程。

  (2)具有良好的空間性，能在水平面和垂直面內(nèi)任意回轉(zhuǎn)，根據(jù)工藝流程需要經(jīng)過合理的布線設(shè)計，可以穿越幾米乃至幾十米的樓房，線路長度可達(dá)1500—2000m。從而將各個單一的獨立的專業(yè)化生產(chǎn)環(huán)節(jié)配套成線，將工件按預(yù)定的路線運往指定工位，達(dá)到搬運物件和生產(chǎn)的目的。

  (3)適應(yīng)性強(qiáng)，可使物件連續(xù)不斷地運經(jīng)高溫烘道、有害氣體區(qū)、酸洗磷化池、電泳槽，噴漆室、結(jié)凍間等，完成人工難以完成的高難作業(yè)任務(wù)，從而改善工人的勞動條件。

  (4)輸送機(jī)的布置對地面設(shè)備和工藝操作影響甚小，同時由于輸送機(jī)本身就是一“活動倉庫”，所以有可能取消各工位間的儲存場地，從而提高生產(chǎn)作業(yè)面積的經(jīng)濟(jì)合理性。

  (5)按一定的生產(chǎn)節(jié)拍組成的自動生產(chǎn)線不僅可以提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期，減少勞動人員，而且強(qiáng)化了企業(yè)管理水平。

  (6)速度使用范圍廣，為0.3~25m／min。并可以根據(jù)需要實現(xiàn)無級調(diào)速和間歇運行以及雙線的同步運行。

  (7)運送成品物件范圍寬，運載物最大重量2000kg，物件長度可達(dá)4—5m。

  (8)適用于較寬的工作溫度范圍，整機(jī)環(huán)境溫度-20—45℃，牽引構(gòu)件和軌道的工作溫度-20—180℃。

  (9)動力消耗小(單位牽引力150—300N／t)，維護(hù)費用低，便于管理，使用安全。
該輸送機(jī)的缺點是較難實現(xiàn)裝卸過程自動化。；連續(xù)運行的輸送機(jī)系統(tǒng)裝卸工作必須在線路上進(jìn)行，輕便的物件可以由人工裝卸，較重的物件設(shè)計專用的機(jī)械手或?qū)Ｓ玫难b卸設(shè)備進(jìn)行裝卸。

  2、積放式懸掛輸送機(jī)的特點
積放式懸掛輸送機(jī)除具備通用懸掛輸送機(jī)的以上優(yōu)點外，還具備以下顯著優(yōu)點：

  (1)承載小車可以在線路上的任何位置根據(jù)需要隨時自動停止，并能按指令隨時起動和投入運行。也就是說承載小車可以隨機(jī)地進(jìn)行“積存”和“釋放”。

  (2)當(dāng)線路上有一輛小車停止時，后續(xù)來的小車將會依次自動停止，并逐一積存其后。

  (3)承載小車積存時為密集型停靠，大大縮短了輸送線路的積存距離，提高了線的有效利用率。

  (4)生產(chǎn)工位前均可設(shè)置小車儲存段，使輸送機(jī)系統(tǒng)生產(chǎn)具有彈性緩沖作用，并可預(yù)測生產(chǎn)中的問題，發(fā)現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)，自動地進(jìn)行補(bǔ)償和調(diào)整。

  (5)道岔傳遞采用科學(xué)的抬壓軌方式或側(cè)推方式，有效地避免了小車換軌時可能出現(xiàn)的側(cè)向干涉和前后干涉。

  (6)承載小車運行速度快(0.3—18m／min)，系統(tǒng)中運行的小車數(shù)量少，牽引力小，輸送機(jī)動力消耗小。

  (7)先進(jìn)的系統(tǒng)設(shè)計理論，沒有主副線和主副推桿之分，可以很方便地實現(xiàn)區(qū)域性布線和快慢鏈傳遞。

  (8)電氣控制采用抗工業(yè)千擾性強(qiáng)的PLC可編程序控制器，容量大、編程方便、控制可靠、壽命長、易擴(kuò)展。

  (9)寄送系統(tǒng)采用磁編碼或條形碼，自動化程度高、帶址數(shù)量大。

  (10)輸送機(jī)系統(tǒng)不但可以連續(xù)輸送，而且具有自動認(rèn)址、自動寄送、轉(zhuǎn)線、停止、定位、分檢、統(tǒng)計、積存、升降、裝卸、推進(jìn)、旋轉(zhuǎn)等功能。